Современные возможности резки металла

Чем разрезать металл? Имеет ли смысл менять давно испробованный способ? Есть ли возможность сократить расходы за счет резки? Рано или поздно эти вопросы возникают как на мелких производствах так и на крупных предприятиях. Рассмотрим современные возможности по резке металла и сравним цены основных конкурирующих технологий.

Плазменная резка металла, цена которой сравнительно невелика, давно известная и востребованная технология. Раскрой металлического листа плазмой позволяет добиться неплохих результатов при небольших затратах. Станок плазменной резки большой мощности обрабатывают широкий спектр толщин. Современное оборудование для плазменной резки металла, даже китайского производства, дает хорошую поверхность реза. Плазменная резка в Новосибирске предлагается большим количеством компаний (более 100 предложений), что позволяет клиенту выбрать площадку с наиболее удобным с точки зрения транспорта расположением. Ценовая конкуренции на данном сегменте рынка практически отсутствует.

Плазменная резка металла – высокотемпературный процесс. Эта особенность накладывает ряд ограничений на изделия, получаемые при помощи данной технологии. Например, диаметр отверстий в заготовках должен быть не меньше толщины материала, только в этом случае отверстия будут отвечать предъявляемым требованиям. Подкаленный край заготовки сложнее обработать. Большие, чем при альтернативных технологиях припуски, требуют дополнительного времени на механическую обработку. Диапазон материалов доступных плазменной резке ограничен сталями до 30 мм (редко до 80-100 мм).

Если говорить о лазерной резке, цена также не основное преимущество. Более важен широкий спектр возможностей, что позволяет этой технологии конкурировать с плазмой. Лучшие показатели точности по контурам и отверстиям, меньшие припуски, малая ширина реза – вот основные причины, почему лазерная резка в Новосибирске популярна. Мощные станки лазерной резки позволяют резать не только стали, но и нержавейку, цветные металлы, алюминий. Основное ограничение лазерной резки – это толщина обрабатываемых материалов. Возможна лазерная резка металла до 20 мм толщиной (есть уникальные установки работающие до 30 мм). Лазерная резка также происходит при высокой температуре в зоне реза. Хорошо лазер показывает себя в обработке пластиков, дерева, ДСП, фанеры.

О гидроабразивной резке мы подробно говорили в предыдущих статьях. Резка металла водой – относительно новая возможность, практически инновация. К её основным преимуществам несомненно относятся:

• невысокая температура реза (нет деформации и потери свойств материала), как следствие требуется меньшая обработка края;
• широкий спектр обрабатываемых материалов (шире чем у конкурирующих способов резки – камень, керамика, пластики и композитные материалы).

Кроме того это наилучшая возможность качественно резать металлы больших толщин (от 30 мм до 200 мм).

Проведем сравнение лазерной, плазменной и водной резки с точки зрения цены и возможностей технологии. В таблице приведена средняя по рынку цена резки металла в Новосибирске. Для примера был взят круг диаметром 200 мм из разных материалов разной толщины.

Сравнение цен и возможностей разных видов резки металлов.

Итак, сделаем выводы:

- Стали (Ст3, 09Г2С, Ст5) толщиной до 20 мм целесообразно резать лазером или плазмой. Если нет специальных требований к качеству, точности и речь не идет о специальных сталях, то лазерная или плазменная резка наиболее интересна по цене и дает приемлемое качество - смысла переплачивать нет. При большей толщине стали (30 мм – 200 мм) единственно возможным является вариант резки металла водой. Гидроабразивная резка сталей не большой толщины - обходится дороже альтернатив, но позволяет добиться хорошего качества реза и высокой точности.

Обратим внимание, что специальные стали (сталь 65Г, сталь У8) имеет смысл резать только водой, чтобы избежать изменения свойств при нагревании. Для резки нержавейки, и сверхтвердых сплавов также подходит только технология водной резки. Вода под давлением 4000 атмосфер без нагрева режет эти материалы с точностью до 0,01 мм. Есть возможность получить отверстия с нужными параметрами, минимизировать механическую обработку поверхностей и, а следовательно сэкономить деньги. Плазменная резка нержавейки практически не предлагается на рынке, так как результаты такого реза дают неудовлетворительное качество (большая шероховатость, конусность, низкая точность). Лазерная резка нержавеющих сталей возможна до 8 мм (редко до 10 мм). Для этого используется технический газ – азот, что повышает стоимость резки.

Резка алюминия сопряжена с определенными сложностями так как этот металл мягкий. Хороший «лазер» может порезать алюминий толщиной 6 мм с приемлемым качеством, но такие предложения уникальны. Плазменная резка алюминия невозможна. Наилучший вариант для резки алюминия – гидроабразивная резка. При цене сравнимой с лазером можно получить лучшую поверхность реза. Толщина реза на алюминии, а следовательно и расход материала, минимальна при резке водой.

Резка цветных металлов (латуни, меди, титана) возможна с использованием лазера. Однако не все установки лазерной резки готовы к выполнению таких резов. Дороговизна этих металлов заставляет тщательно обдумывать цену резки и расход материала. Чаще всего детали из тонких цветных металлов изготавливаются методом штамповки. Этот метод оправдан при изготовлении крупных партий одинаковых деталей. При мелких партиях цена изготовления штампа «съедает» ценовое преимущество этого простого метода. Наиболее экономичный раскрой цветных металлов на мелкосерийном производстве возможен только при резке водой. Толщина реза будет составлять 1-1,2 мм, расстояние между деталями – 4 мм.

Гидроабразивная резка в Новосибирске – специализация компании Аквакат. Новейшее оборудование и уникальные специалисты гарантируют наивысшее качество исполнения заказов.