Новокузнецк
Новосибирск

Технология и преимущества гидроабразивной резки и гидрорезки

Если говорить о технологии вкратце, вода подается насосом по трубопроводу и выходит из режущей головки. Для осуществления технологического процесса требуются предельно сложные материалы, технологии и конструкции, навыки и опыт профессионалов.

Для подачи воды и управления ею под давлением 4000 бар необходима техника и технологии, не изучаемые в ВУЗах. При таких давлениях незначительная утечка из-за неправильной конструкции может вызвать неустранимое повреждение деталей.

К счастью, изготовители установок для гидрорезки очень заботятся о применении самых новых и наиболее сложных материалов и технологий.

Среди преимуществ гидроабразивной резки стоит отметить:

  • Отсутствие нагрева материала,
  • Высокую точность реза,
  • Минимальные потери материала,
  • Возможность получения сложных контуров,
  • Хорошую поверхность реза,
  • Экологическую безопасность.

Основные виды резки водой:

Гидроабразивная резка и гидрорезка без абразива имеют минимальные отличия. Струя гидроабразивной резки в сотни или, возможно, в тысячи раз мощнее струи гидрорезки без абразива. У каждого вида резания, гидрорезки и гидроабразивной резки свое назначение. Гидрорезкой без абразива режут мягкие материалы, а гидроабразивной резкой режут керамику, композиты, металлы и дугие твердые материалы. Гидроабразивной резкой со стандартными параметрами можно резать материалы, твердость которых равна или немногим ниже твердости керамики на основе оксида алюминия (часто называемого корундом, с AD 99,9).

Гидрорезка без абразива Гидроабразивная резка

При гидрорезке без абразива в материал врезается сверхзвуковая водяная струя.

При гидроабразивной резке струя гидрорезки разгоняет частицы абразива, и уже эти частицы, а не вода, врезаются в материал.

Отличительные особенности гидрорезки без абразива

  • Очень тонкая струя (обычный диаметр от 0,10 до 0,25 мм)
  • Продуманная до мелочей геометрия
  • Очень незначительные потери материала при резании
  • Отсутствие нагрева при резании
  • Возможность резания очень толстого материала
  • Возможность резания очень тонкого материала
  • Быстрое резание в большинстве случаев
  • Возможность резания мягких и легких материалов(например, изоляция из стекловаты толщиной до 609 мм)
  • Очень низкая сила резания
  • Простота крепления
  • Круглосуточная эксплуатация

Отличительные особенности гидроабразивной резки

  • Предельно гибкий технологический процесс
  • Полное отсутствие зон нагрева
  • Полное отсутствие механических напряжений
  • Простота программирования
  • Тонкая струя (диаметр от 0,5 до 1,27 мм)
  • Продуманная до мелочей геометрия
  • Возможность резания тонких материалов
  • Возможность резания материала толщиной до 200 мм
  • Возможность резания пакета заготовок
  • Незначительные потери материала при резании
  • Простота крепления
  • Низкая сила резания (менее 0,45 кг)
  • Одна настройка практически для всех видов гидроабразивной резки
  • Простой переход между резанием одной и несколькими головками
  • Быстрый переход между гидрорезкой без абразива и гидроабразивной резкой
  • Небольшое число вспомогательных операций
  • Незначительное количество или отсутствие заусенцев

Расход материалов и возможность экономии

Гидроабразивная резка - недешевое удовольствие. Тем не менее технология востребована. Давайте разберемся, как в данном случае дополнительные расходы на резку снижают итоговую стоимость детали.

- В процессе водной резки образуется пропил размером 1 мм. Этот показатель существенно ниже, чем у аналогов.Что это дает нам на практике? Возможность существенно сэкономить и материал и стоимость резки за счет оптимизации раскроя.
Требуемое расстояние между вырезаемыми деталями при гидроабразивной резке существенно меньше, чем при других типах резки. Это особенно актуально для нелинейных раскроев. Опытный технолог может расположить детали таким образом и настолько близко к друг другу, что это позволит сэкономить до 20% материала. А для прямых резов возможно осуществлять совместный рез, то есть кроить две детали одновременно или совмещать край листа с краем детали. Это сокращает время резки, а следовательно и ее стоимость.

- Отсутствие термообработки кромок. Гидроабразивная резка не относится к классу термических видов обработки металла. Температура в зоне реза струей не превышает 90 градусов, тем самым никаких термических воздействий процесс резки на металл не оказывает. Металл не накапливает термических деформаций, зона реза не подвергается закалке, легирующие элементы не выгорают, после резки металла его свойства никак не меняются. В результате мы получаем изделие, с постоянными свойствами на всей его пощади. Следовательно, минимизируются припуски на обработку такой детали, а это снижает расход материала.

- Возможность раскроя материала с различной шероховатостью кромок. В зависимости от предназначения вырезаемой детали можно подобрать оптимальную скорость резки, для получения требуемого качества и шероховатости кромок. Например, если вырезаемые детали предназначены под сварку - можно применять разделительный или грубый рез. Если деталь в дальнейшем обрабатываться не будет - хороший рез с шероховатостью кромки до Rа 1,6. То есть нет необходимости в припусках на доведение краев изделия. Как результат – экономия материала, сокращение трудозатрат на последующую обработку.

- Возможность резать тонкие материалы стопками по несколько листов. Если требуется раскроить по одной программе несколько десятков листов, то целесообразно резать их стопкой. Например, жаропрочную (нержавеющую) сталь толщиной 1 мм можно резать стопкой от 2х, 5и и более листов. Тем самым достигается большая экономия, даже по сравнению с более эффективной для такой толщины лазерной резкой. Необходимо учитывать, что в таком случаи шероховатость кромки у деталей с верхнего листа и с нижнего листа стопки будет различна. Стоимость резки в данном случае снижается в разы.

 

Технические возможности резки

  Толщина, мм Лазерная резка Гидроабразивная резка Плазменная резка
Сталь 3 0,5-9 + + +
10-15 + + +
16-200 - + (до 50 мм)
Аллюминий 0,5-4 + +  
4-10 - + +
11-200 - + до 120 мм
Нержавеющая сталь 0,5-6 + + +
7 - + +
8-200 - + до 50 мм

Технические характеристики

Характеристика Лазерная резка Плазменная резка Гидроабразивная резка
Точность реза, мм Как правило ±0,05 мм (0,2 - 0,375 мм) Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 - ±0,5 мм 0,1
Ширина реза, мм 0,2-1 2-7 0,8-1
Диаметр отверстия при врезании, мм равен толщине материала в 1,5 раза превышает толщину материала 1
Типичная область применения почти любые материалы, кроме отражающих и светопроводящих материалов металлы и другие электропроводные материалы (плазменно-дуговая резка); различные неэлектропроводные материалы, такие как стекло, керамика, камень (резка плазменной струей) любые материалы в листах
Термическое воздействие Значительное Значительное Отсутствует
Коробление / деформация да да нет
Образование заусенцев да да минимальн.
Необходимость доработки да высокая минимальн.
Потеря материала небольшая высокая минимальн.
Допуски 0,1 мм 0,2–0,5 мм 0,1–0,3 мм
Толщина материала 25 мм 80 мм 300 мм
Неметаллические материалы да нет да
Композитные материалы нет нет да
Грат Незначительный Значительный Отсутствует
Конусность Менее 1° 3° - 10° Менее 1°
Разместить заказ
Для ускорения процесса обработки заказа и экономии Вашего времени рекомендуем пристально относиться к оформлению чертежей.
Укажите материал, его размер и толщину, количество изделий, качество реза.
Нажимая кнопку «Отправить»,
Вы соглашаетесь с
политикой конфиденциальности